Комплексные решения в металлургии - Электротехмаш

Перейти к содержимому

Главное меню

Комплексные решения в металлургии

ОТРАСЛЕВЫЕ РЕШЕНИЯ

ООО "Электротехмаш" имеет упешный опыт в разработке, создании и внедрении программно-аппаратных комплексов и систем управления производством для металлургических предприятий, объединяющих в себе все технологические узлы производственного процесса.

За время существования предприятия, специалисты ООО "Электротехмаш" успешно выполнили более 1400 работ на металлургических комбинатах: начиная от сравнительно несложных шкафов локальной автоматики для отдельных единиц технологического оборудования, до масштабных программно-аппаратных комплексов управления основными производственными линиями.
Кроме того, немалый объем программно-аппаратных комплексов управления был внедрен и во вспомогательных цехах и участках
не связанных напрямую с основным технологическим процессом, но оказывающих непосредственное влияние на стабильность работы и качество продукции предприятия, а также на условия работы персонала.
В качестве примеров подобных работ можно привести запуск системы водоснабжения, инфракрасного обогрева рабочих мест, электроснабжения и электрораспределения, системы управления лесоперерабытывающим цехом.

Ниже приведены некоторые примеры готовых решений для металлургических предприятий:

Станы горячего проката

Система автоматического управления районом моталок стана НТЛС-1680 цеха горячей прокатки тонкого листа.

АСУТП обладает следующими возможностями:

  • контроль и управление технологическим процессом в ручном и автоматическом режимах работы с поста оператора;

  • обработка принимаемых данных, анализ и формирование управляющих воздействий на исполнительные механизмы;

  • отображения на панели оператора хода технологического процесса;

  • сигнализацию на панели оператора о возникновении аварийной ситуации;

  • контроль и управление электроприводами барабана, тянущими и формирующими роликами рабочих и резервных КТЭ;

  • контроль и управление пневмомеханизмами.


Трубопрокатные станы

Автоматизированная система управления непрерывным станом ТПА30-102. Подробнее

  • обеспечение контролируемого технологического процесса прокатки труб в целях исключения или уменьшения утолщенных (по сравнению с центральной частью) концов трубы, появляющихся при раскатке, либо уменьшение стенки трубы по концам с учетом утолщения ее в редукционно-растяжном стане;

  • управление растяжением в непрерывном стане в зависимости от отклонений геометрических размеров черновой трубы на выходе;

  • Повышение качества поверхности черновых труб и снижение отклонений по геометрическим параметрам за счет оперативного информационного обеспечения технологического процесса прокатки, возможность оперативного контроля и соответствующей корректировки режимов прокатки.



Подъемно-поворотные механизмы

Система автоматического управления механизмами поворота подъемно-поворотного стола НТЛС-1680.

Стол подъемно-поворотный предназначен для передачи рулонов с конвейера №5 на удлиненную секцию конвейера №6 и установлен на месте поворотного рольганга линии уборки рулонов в ЦХП1.
Подъемно-поворотный стол состоит из  колонны, на которой укреплена платформа с люльками для рулона,  гидроцилиндров подъема,  фотореле, фиксирующих заднюю образующую рулонов  и   конечных выключателей, контролирующих конечное положение платформы при подъеме и опускании.

Для обеспечения надежной и бесперебойной работы, используются сигналы от двух энкодеров (на валу двигателя и на валу стола), трех путевых выключателей на поворот 90
градусов и трех путевых выключателей на подъем стола.

Системы мерного реза

Система автоматизированного управления узлом мерного реза стальной полосы на ножницах с нижним резом стана ПГА 1-4x400-1500.

АСУ-ТП обладает следующими возможностями:

  • визуализация текущего состояния оборудования и хода технологического процесса;

  • автоматический раскрой полосы на мерные длины;

  • ручное управление механизмами с полным контролем средствами АСУ-ТП;

  • режим «Автоматика без реза» (используется для особо ответственного заказа, где требуется максимальная точность реза и оператор визуально контролирует отрезание каждой единицы.


Назад к содержимому | Назад к главному меню